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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均（jun1）溫時間是指儀表（biǎo）到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一（yī）致（zhì）所需的時（shí）間。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而是將保溫時間延長一（yī）半來保證達到均溫（wēn）的要求。

均溫結束後（hòu），開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完（wán）成回火（huǒ）轉（zhuǎn）變。回火保溫（wēn）開始後鍛件的機械性能急劇變化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力（lì）迅速（sù）降低。隨（suí）著保溫時間（jiān）的延長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢（màn），當達（dá）到（dào）一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定（dìng）。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬（cuì）火冷卻過程中工件內部的殘餘（yú）應力，得到一（yī）定分散度的回火組織，以滿足（zú）規（guī）定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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如何加工缸（gāng）體鍛件？

缸體是（shì）液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構（gòu）要（yào）求各有（yǒu）不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長（zhǎng），缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬（shǔ）於細長孔加工範圍。在（zài）批量生（shēng）產中，一般采（cǎi）用機床加工缸體。然而單件產品購買設備（bèi）生（shēng）產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體（tǐ）鍛（duàn）件， 采用普通刀具加工的問題（tí）是刀杆剛（gāng）度不足，無論是在普通（tōng）車床還是（shì）鏜床上加工都存在（zài）此問題。要克服刀杆剛度不足（zú），可以采用刀具（jù）導向裝置。以工件內徑（jìng）作導向，支承刀杆（gǎn），克服刀（dāo）杆（gǎn）剛度不足。采用內（nèi）導向必須要求內孔具備良（liáng）好的導向基準，即（jí）較高的精度和較低（dī）的表麵粗（cū）糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影（yǐng）響導向裝置的定位（wèi），或者易劃傷已加工表麵。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛（duàn）造停止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大，導致鍛件（jiàn）組織粗（cū）大或（huò）析出第二相，嚴重時產（chǎn）生魏氏體（tǐ）組織，降低力學性能。終鍛溫度過低（dī），低（dī）於再結晶溫度時，會導致鍛造（zào）加工硬化嚴重，變形抗力（lì）增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應（yīng）稍高於其再結（jié）晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前（qián）仍有足夠的塑性，又可（kě）使鍛件在鍛後獲得較（jiào）好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按（àn）照上述原則，碳鋼的（de）終鍛溫度約在Fe-C平衡（héng）圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處於（yú）奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳（tàn）鋼（gāng）的終（zhōng）鍛溫度可以處（chù）於奧氏體和鐵素體的雙相區內（nèi），因兩相的塑（sù）性均（jun1）較好，不會給鍛造（zào）帶來困（kùn）難（nán）。高碳鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體（tǐ）和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免（miǎn）高於Acm線終鍛後在鍛件冷（lěng）卻過程沿晶（jīng）界析出網狀碳化物。

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